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Feststellungsbericht: MEMV® 2023 – WM 870_B Platten_02

1.   Inhaltsverzeichnis

 

1..... Inhaltsverzeichnis. 1

2..... Vorwort 2

3..... Information zur Geheimhaltung. 2

4..... Erklärung. 2

5..... Messen. 4

6..... Richten. 5

7..... WIAP® MEMV®-entspannen. 7

8..... Information zum Gummi 8

9..... Plattentransport mit Magneten. 11

10... Plattentransport ohne Magneten. 13

11... Gerätebeschreibung. 14

12... Information zum Material 24

13... Zeitablauf Information. 24

14... Schlusswort 26

 

 

2.    Vorwort

Am 23. und 24.2.2023 wurden beim Kunden 437'000 kg Metall nach dem MEMV®-Verfahren

 von WIAP® entspannt. Dies geschah in einem Zeitraum von nur 2 Tagen, in einem grossen

Stahlwerk in Frankreich. 1 kg spannungsarmes Glühen kostet in der Schweiz 0.9 CHF.

 Würde man hier 0.3 CHF rechnen, ergäbe dies 131'100 CHF an Glühkosten. Die Kosten der

WIAP® belaufen sich auf 6'500 CHF. Dies sind 4,80 % im Vergleich mit dem spannungsarmen

Glühen. Ein Umstand, der für den Kunden von Vorteil ist.

Auch am 2.2.2022 haben wir 18 Platten à 24 Tonnen nach dem MEMV®-Verfahren entspannt.

Unter der Annahme, dass das Glühen eines Kilogramms 0.3 CHF kostet, beliefen sich die

veranschlagten Kosten der WIAP® auf 6'000 CHF statt 86'000 CHF. Dies sind lediglich 6,97 %.

Hierbei wurden nur die Kosteneinsparungen in CHF berücksichtigt. Es gibt Untersuchungen,

die mit den Energieeinsparungen befasst sind. Die Autoren gehen darin von Einsparungen

im Verbrauch um das 700-fache aus. Mit Blick auf die anthropogene Erderwärmung

(Stichwort CO2) erweist sich dies als grosser Vorteil.

3.    Erklärung

Dieses grosse französische Stahlwerk hat hundertausende kWh Gas benötigt, um diese

Platten spannungsarm zu glühen. Die Platten werden hergestellt und im Anschluss

vorgerichtet, dass sie bei bis zu 18 Meter Länge im Millimeter-Bereich gerade sind.

Sie haben 20 mm Auf-mass, das beidseitig 10 mm abgefräst werden kann.

Aber sie sollen bereits vor dem Fräsen im Millimeter-Bereich gerade sein.

$Sollten diese gerichtet und dann gefräst werden, ist diese Richtspannung

 beim Fräsen frei und das Werkstück verzieht sich im Millimeter-Bereich,

weit aus der Toleranz. Damit dies nicht passiert, muss das Werkstück nach

 dem Richten erneut geglüht werden. Die WIAP® hat seit dem Herbst 2022 mehrere

Versuche beim Kunden durchgeführt und es konnte festgestellt werden, dass MEMV®

-entspannte Werkstücke von WIAP®, die nach dem Richten MEMV®-vibriert wurden,

 ohne Glühen mindestens gleich gute Resultate erzielten wie beim Glühen, teilweise

sogar besser waren. Das heisst, dass das MEMV®-Verfahren dabei helfen kann,

hundertausende kWh an Energie einzusparen.

Dieses grosse französische Stahlwerk hat es getestet und hat entschieden, künftig

alle Plat-tten mit einer MEMV®-Anlage von WIAP® zu entspannen. Die Einsparung sei enorm.

Bild 4A. Transportfahrzeug, das die Rohlinge im Areal befördert. Das Fahrzeug kann sich absenken und auf

diese Weise die Rohlinge aufnehmen und transportieren.


4.    Messen

Bild 5A. Das Bild zeigt eine Laserscan-Maschine. Die Platten werden auf den Tisch gelegt. Dann müssen sich

alle Mitarbeiter aus der Gefahrenzone des Messtrahles entfernen. Im Anschluss vermisst der Laser die

Geradheit der Platte. Ist diese nicht ausreichend, muss sie zurück zur Richtmaschine und nachgerichtet

werden. Bis dahin musste nach dem Nachrichten die Platte wieder spannungsarm geglüht werden.

Zusätzlich muss nur noch ein-mal MEMV®-vibriert werden, was in einer Stunde erledigt ist. Das MEMV®-Verfahren

 von WIAP® bietet somit ein grosses Einsparungspotenzial.


5.    Richten

 Foto   nur internem Bericht 

 

 

 

Bild 6A. Diese enorme Richtmaschine kann die grossen Platten, welche hier im Werk hergestellt werden, im

Millimeter-Bereich richten.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 6B. Die Operateure, die diese Arbeit in einem 3-Schicht-Betrieb ausführen, sind Fachleute mit einem

ausgeprägten Gespür für Stahl.


6.      WIAP® MEMV®-entspannen

 

 

Bild 7 A .    Wiap® MEMV® entspannen . Viele Platten. Pro  Stunde eine Platte,  welche

                     bvis  40      Tonnen sein können.  Hinter einander.  Eine  nach der Anderen,

                     wird MEMV® enstpannt .


7.    Information zum Gummi

 

Bild 8A. Es wurde in 2 Linien MEMV®-entspannt. In der Zeit, in der ein Teil entspannt wurde, konnte das zweite

Werkstück durch ein neues Werkstück ersetzt werden.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 8B. Es wurden mehrere Gummen eingesetzt. Diese Version ist 100 x 200 x 120 mm hoch, auf 200 mm ho-hen

200 x 300 mm Holzbalken.


 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 8C. Das Bild zeigt den Gummi Typ 3. Er ist 200 mm hoch, 200 mm lang und 150 mm breit. Es wird noch eruiert,

 ob die unterschiedlichen Höhen des Gummis – 120 mm und 200 mm – im Resultat abweichen. Bauteile auf dem

200 mm Gummi schwingen bis fast 60 Sekunden nach, wenn der Anreger ausgeschaltet ist.


8     Plattentransport mit Magneten

Bild 9A. Schwere Magnete, wobei einer alleine 10 Tonnen wiegt, verschieben die Werkstücke in der Halle des

                Herstellers.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 9B. Kurze Platten werden mit nur einem Magneten angehoben. Das Gewicht dieser einzelnen Platte be-trägt

                bereits 18 Tonnen.


9.      Plattentransport ohne Magneten

 

Bild 10A. Es gibt Kunden, die nicht erlauben, dass ihre Platten mit Magneten transportiert werden, weil sie dies als

störend für die nachfolgende Beabeitung wahrnehmen. Diese Platte durfte nicht mit Magneten transpor-tiert werden.


10.    Gerätebeschreibung

 

Bild 11A. Ein Steuergerät mit einer Bedienerführung ermöglicht es dem Operateur, Metall mit Vibration zu ent-spannen.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 11B. Viele Stecker sind für den MEMV®-Prozess nötig.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 11C. Das Normgerät 2023 wird mit 4 Messsonden ausgewählt. Für Forschungszwecke stehen jedoch bis zu

21 Messsonden bereit; 7 für die x-Richtung, 7 für die z-Richtung und 7 für die y-Richtung.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 11D. Ein Stecker, angeschlossen an die automatische Drehvorrichtung. Er dreht und misst die Position des Drehtisches.

 

 

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 11E. Der schon altbewährte Motorenstecker, der den Motor ansteuert und die Motordrehzahl misst.

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 11F. Das Protokoll  wird über den  USB-Stecker ausgedruckt. Wenn der  USB  nicht eingesteckt ist, wird

 es über das WLAN direkt auf dem PC abgespeichert. Pro Bauteil werden Werte aller Richtungen ermittelt

 und ausgewertet.

 

 

Foto nur in Internem Bericht

 

Bild 11J. Noch einmal das Gesamtbild des MEMV®-Steuergerätes von hinten. Es kann dabei behilflich sein, hun-derttausende kWh an Energie einzusparen.

 

 

Bild 11K.    4 bis 21 Sonden können am Steuergerät angeschlossen werden. Die gelben markierten sind für die

                    Senkrecht Achse Y.

Bild 11L Das Steuergerät sendet das Protokoll auf ein Lap Top oder   das Netzwerk.  Beide

Anschlüsse sind vorhanden.

 

 

Foto nur in Internem Bericht

 

 

 

Bild 11M.  In jeder Ecke  des Werkstückes  2 Sonden,  ab 12 Sonde in jeder Ecke 3 Sonden

                     Bei 21 Sonden    noch in den mitteleren Zonnen   9 Sonden verteilt.   Die ist nur   

                     für Forschung  und die QS   nötig mit so viuel Sonden.  Oder bei den erstren  Bauteil

                     Ermittlungen  um den Ablauf Prozess  festzulegen, dass alle Zonen  erreicht werden.

 

Bild 11N:   Datenablage Information.

Bild 11O:    Platten  Ansicht bei MEMV Behandlungsprozess

 

11.  Information zum Material

 

 

Bei dem französischen Kunden werden in erster Linie Sonderstähle hergestellt. D. h.

 die End-kunden erwerben Sonderstähle ASTM A517 Klasse Q (es enthält 2,8 % Nickel),

was in der Festigkeit in etwa 8.8 Schrauben entspricht. Ein Teil davon gibt grosse

Zahnstangen für die Schiffsindustrie. Diese heben Schiffe aus dem Wasser.

 

 

12.  Zeitablauf Information

Der Zeitliche Ablauf sieht       so aus.

Teil 1:

 

Total:  Aufspann und  MEMV Bearbeitung           Teil 1:                                                    122 Min.

 

 

 

 

 

 

 

Umspannen  zu Teil 2  und jedes weitere

 

Total    MEMV ®   Bearbeitung Teil 2                                                                                                            57 Min.

 

 

Total     Abbau der  MEMV   Anlage                                                                                                            93 Min.                                                                                                       

 

Total Zeit Uebersicht   des MEMV ®   Verfahrens.

 

d.H      Teil 1 mit Aufbau                                                                                             122 Min.=   2.03 Std.

            Teil 2 und jedes weitere                                                                                   57 Min.=    0.95 Std.

            Abbau                                                                                                                93 Min =    1.55 Std.

13.  Schlusswort

Das MEMV®-Verfahren von WIAP® hat noch viele Untersuchungen vor sich. Fast

wöchentlich werden Neuigkeiten dazukommen. Das zeigt, dass auf diesem Gebiet

 noch ein grosses Forschungspotenzial vorhanden ist. Die WIAP® hat seit 2014  über

eine Million CHF investiert. Die grösste Summe floss in Stunden aber auch Material.

Doch wir sind überzeugt, es werden in den nächsten Jahren noch einige Neuigkeiten

dazukommen.


14.  Berichterstellung

 

Wiap AG Ltd SA

Industriestrasse 48L

CH 4657 Dulliken

Tel.: 062 7524260

Fax: 062 7524861

E-Mail: info@wiap.ch

Webseite: www.wiap.ch

Erstellung: SW_JW_IW_hpw                               20231230