Bild 0: Vertikal CNC Drehmaschine WIAP DM2V mit obenhängendem fahrbarem  Spindelstock

2. Vorwort / Projekt Einführung

WIAP DM2-V – Vertikal-Drehmaschine mit obenliegendem Spindelstock

Kompakt. Automatisiert. Effizient.

Die WIAP DM2-V ist eine hochmoderne Vertikal-Drehmaschine mit obenliegendem Spindelstock. Sie wurde speziell für die automatisierte Serienfertigung auf kleinstem Raum entwickelt und stellt eine kompakte Alternative zu klassischen CNC-Futterdrehmaschinen mit Portalladern oder Robotersystemen dar.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Kompakte Bauweise: Minimale Stellfläche, ideal für kleine Werkhallen und dichte Fertigungszellen.

Hoher Automatisierungsgrad: Vollintegriertes Zuführsystem mit fünf umlaufenden Transportbändern – kein Portallader notwendig.

Kosteneffizienz: Geringfügig teurer als eine herkömmliche CNC-Drehmaschine, aber mit deutlich mehr Nutzen durch integrierte Automation.

Flexible Fertigung: Für Klein-, Mittel- und Grossserien geeignet.

Saubere Bearbeitung: Durch die vertikale Spindelanordnung fallen Späne direkt nach unten – Werkstücke bleiben weitgehend sauber.

Technisch durchdacht: Ideal kombinierbar mit weiteren Automatisierungsmodulen.       

Die fünf umlaufenden Transportbänder übernehmen die Zu- und Abführung der Werkstücke vollständig automatisiert. Auch alternative Zuführlösungen sind auf Wunsch integrierbar – maximale Flexibilität für jede Produktionsumgebung.Die fünf umlaufenden Transportbänder übernehmen die Zu- und Abführung der Werkstücke vollständig automatisiert. Auch alternative Zuführlösungen sind auf Wunsch integrierbar – maximale Flexibilität für jede Produktionsumgebung.

3. Maschinenfotos 

Bild 3 C: WIAP DM2V CNC Drehmaschine im WIAP Lehrbetrieb Vietnam.

Lehrlinge lernen die Montage an CNC Drehmaschinen

4. Montage der WIAP DM2V

Bild 4 A: Das ist der robuste Bearbeitungsturm, der auf den Längsschlitten montiert wird

Bild 4 B: Hier ist das Maschinen Unterbett               

Bild 4 C: Hier wird eine Kleinserie hergestellt

Bild 4 D: Das ist der Kreuzschlitten, wo der Turm aufmontiert wird. Hier sind Tragtaschen für die Luftunterstützung, welche auch für die Sperrluft verantwortlich ist. Das ganze System ist ausgelegt für ein Schnellwendesystem.

Bild 4 E: So eine Maschine muss in kurzer Zeit montiert werden, damit die Kosten nicht davon schweben.

Bild 4 F: Hier ist der Montageprozess der DM2V schon etwas weiter fortgeschritten im Montagebetrieb WIAP.

Bild 4 G: Robustes, WIAP VDSF, gefülltes Maschinenbett, vibrationsgedämpft, verdichtet mit Vibration

Bild 4 H: WIAP DM2V in der Montage, Turmaufbau

Kompakter CNC-Drehautomat in Skelettbauweise – ausgelegt für Futterdrehteile bis Ø 200 mm. Das Werkstück wird im Futter eingespannt und zur Bearbeitungsposition verfahren. Nach der Fertigstellung fährt ein Fertigteilschieber in den Maschinenraum, entnimmt das Werkstück und legt es auf dem Wegführband ab.

Anschliessend holt das Futter auf einer tieferen Ebene das nächste Rohteil. Der verfahrbare Spindelstock bewegt sich zur festen Revolverposition, wo die Dreharbeiten ausgeführt werden. Die Späne fallen direkt nach unten in den integrierten Späneförderer – für saubere und wartungsfreundliche Arbeitsbedingungen.

Das Transportband bietet eine grosszügige Ablagefläche von 200 x 4350 mm (2 × 0,87 m²) für Roh- und Fertigteile. Ab einem Durchmesser von 100 mm können jeweils rund 40 Roh- und Fertigteile bereitgestellt werden. Bei einer Taktzeit von 2 Minuten ergibt das einen mannlosen Betrieb von bis zu 80 Minuten.

Dank durchdachter Vibrationsdämmung arbeitet die Maschine mit hoher Laufruhe und ausgezeichneten Standzeiten – minimale bis keine Vibrationen sorgen für präzise Ergebnisse und lange Werkzeuglebensdauer.

Bild 4 I: Flexible Verschalungskonstruktion:

Die Verschalung besteht aus einer stabilen Rahmenkonstruktion, die gezielt auf maximale Anpassungsfähigkeit ausgelegt ist. Dank des modularen Aufbaus lassen sich Änderungen oder Erweiterungen jederzeit schnell und unkompliziert umsetzen – ohne aufwendige Umbauten.

Das Konzept erlaubt den Einsatz einfacher Blechkomponenten, vorzugsweise gerader Bleche mit minimalen Abkantungen. So können kostengünstig neue Elemente integriert oder bestehende angepasst werden, ganz nach aktuellem Bedarf.

Bild 4 K: Auch die Schulung war ein Bestandteil des Maschinenbaus der WIAP

Bild 4 L: Der Elektroschrank ist hinter der Maschine, an der Maschine platziert als eine kompakte Transporteinheit 

5. Funktionsbeschreibung der Automation für die WIAP DM2V

Bild 5 A: Ansicht von der linken Seite in den Arbeitsraum. Es sind 2 Bänder, einmal das Rohteilband unten und einmal das Fertigteilband oben. 

Bild 5 B: Ansicht der DM2 V von der linken Seite hinten zum Transportband der Zu- und Wegführung. Hier wird das Fertigteil raus transportiert und das Rohteil mit dem  unteren Band zugeführt.

Bild 5 C: Hier wird das Fertigteil auf den Ausschieber abgelegt. Das Futter öffnet nach innen

Bild 5 E: Automation auf kleinstem Raum – kompakt, effizient und durchdacht. Die platzsparende Lösung verläuft rund um die WIAP Vertikal-CNC-Drehmaschine und übernimmt zuverlässig das Handling von Roh- und Fertigteilen. Die Maschine ist für Futterteile bis Ø 200 mm ausgelegt und kommt erfolgreich bei der Fertigung von Werkstücken für einen internationalen Konzern im Bereich Bohrersysteme zum Einsatz.

Ausgestattet mit Luftunterstützung, vibrationsgedämpftem Aufbau und austauschbaren Führungsbahnen, steht diese Anlage für höchste Präzision und Langlebigkeit.

Die komplette Konstruktion – von A bis Z – stammt aus dem Hause WIAP. Bereits heute ist das System so ausgelegt, dass eine echte Y-Achse problemlos integriert werden kann.

Bild 5 G: Das ist die Version, die für das Projekt Hilti gebaut wurde. Diese Maschine  hat hundert Tausende Teile hergestellt. Die Telefonkabine Wiap DM2V

Bild 5 H: Die Automation der Maschine geht um die ganze Maschine rundum, so dass doch um ca. 50 bis 70 Roh und Fertigteile Platz haben. Natürlich kann hier auch eine erweiterte Zuführung realisiert werden.

6. Transport der WIAP DM2V

Bild 6 A: Die WIAP DM2 V – kompakt, leistungsstark wie eine Grossmaschine. Mit einem Gewicht von ca. 4.500 kg ist sie stabil und dennoch gut transportierbar. Ihre platzsparende Bauweise macht sie ideal für den Einsatz bei begrenztem Raumangebot – ohne Kompromisse bei Präzision und Funktionalität.

Bild 6 B: Die Maschine ist aber auch gut transportierbar mit einem Gabelstapler

7. Technische Daten der WIAP DM2V Vertikal CNC Drehmaschine

         7.1. Aufgabe der Maschine:

            Bearbeiten eines zugeschnittenen Rohrabschnittes.

            Herstellen der Werkstücke gemäss Ihrer Zeichnung.

            Aussendurchmesserbereich:       mm       52 - 250

            Wandstärken:                              mm       1.5 - 3

            Rohrlängen:                                 mm       40 - 70

            Werkstoff: St 37 oder St 52

          7.2a) Aufbau der Maschine:

           ein Spindelstock ist in der X- und Z-Achse auf dem Vertikalturm verfahrbar;

            er holt das Werkstück vom Transportband; das vertikalangeordnete Futter

            liegt nach unten hängend auf der Spindelnase

            ein 12-fach Werkzeugrevolver ist feststehend am Maschinenbett montiert

            7.3 Maschinenbett / Bearbeitungsbereich

            2-Bahnen-Waagrecht-Bett, inkl. Drucklufteinrichtung und

            Impulsschmiergerät; vibrationsgedämpft

            Umlaufdurchmesser                   mm       200

            Z-Verfahrweg                             mm        320

            X-Verfahrweg                             mm        650

           7.4 Führungen

           Längsführungen Linear System

           Automatische Zentralschmierung 

7.5  Spindelstock

           verfahrbar als X- und Z-Achse

           Spindelbohrung                                                             mm           45

           Spindeldurchmesser im vorderen Lager                        mm          80

           Spindelnase                                                                    A5

           Eilgang Z-Achse                                                             m/min.      15

           Hauptspindelmotor 100% ED / 40% ED                         kW            9.5 / 14

           Drehzahlbereich Hauptspindel (Standard 96/153 Nm)   U/min.       45-4500

           Hauptspindellager mit Lebensdauer Schmierung

           Drehmoment: 4500 U/min                                      Nm 90 / 153 (100 / 40%)

          7.6 Längs- und Querschlitten

          Eilgang X-Achse                          mm/min       30

          Eilgang Z-Achse                          mm/min       15

          Z Schlitten mit Gewichtsausgleich

         7.7 Werkzeugrevolver

         12-fach Scheibenrevolver

         Durchmesser                               mm             32

         Schaft                                          mm             20

        7.8 Kraftspanneinrichtung

         Kraftspannfutter Durchmesser          mm          160   (200)

         Ausgelegt für Drehzahlen bis            U/min       4500 (6000)

         Pneumatische Kraftspanneinrichtung für Schnellsystem

        7.9 Späneförderer

        komplett mit Tank, Pumpe und Leitungssystem

        Auswurfhöhe                                    mm          900

        Breite                                                mm          226 / 500

        Länge                                                mm          2000

        7.10 Maschinenvollverschalung

         inkl. manuell betätigter Bedienungstüren

        7.11 Druckluftversorgung

        inkl. Wartungseinheit

        7.12 Hydraulikversorgung

        entfällt, da Schnellspannlösung für Futter mit Luft

        7.13 CNC-Steuerung

        Numerische CNC-Steuerung SIEMENS **

        inkl. Panel

        Alarmanzeige für diverse Störmeldungen

        Parametrisiertes CNC-Automationsprogramm; ausgelegt für

        Ihre Werkstückfamilie.

        7.14 Steuerschrank

        Elektr. Steuerschrank Anschluss 3 x 400 V/50 Hz

        inkl. elektr. Ausrüstung an der Maschine

        7.15 Werkstücktransport und Taktband

        Eine spezielle Schnellmaterialzuführung wird seitlich der Maschine angeordnet.   Die Steuerung, fordert nach dem letzten Span in der Maschine, das neue Werkstück an. Das Fertigteil wird abgelegt und der neue Rohling aufgenommen.

        7.16 Allgemeines

        Farbe: WIAP Standard

        Maschinengewicht: ca.                                  kg                   4500

            Maschinenabmessung: ca. L x B x H           m     3.4 x 1.9 x 2.15

Bild 7 A: Hier ist eine Maschinen Version, wo grössere Sichtfenster erwünscht waren

Bild 7 B: Dies einzigartige Vertikal Drehmaschine WIAP DM2V hat auch bei engen Platzverhältnissen eine gute Position.  

8. Schlusswort

Die WIAP DM2V wurde ursprünglich als Sondermaschine entwickelt, doch das Interesse an ihr übertraf die Erwartungen bei weitem. Zu Beginn wurde eine kleine Serie produziert, doch bald zeigte eine internationale Grossvertretung Interesse an einer Stückzahl von 100 Maschinen pro Jahr. Dies stellte die Kapazitäten von WIAP jedoch vor eine grosse Herausforderung, weshalb ein Herstellpartner gesucht wurde.

Ein Partner wurde gefunden, doch die Kosten waren zu hoch, sodass die Eigenleistung von WIAP nicht ausreichend gedeckt werden konnte. Daher wurde das Projekt zunächst zurückgestellt.

Im Jahr 2025 jedoch, mit neuen technischen Parametern, kann die Maschine nun unter optimierten Bedingungen produziert werden.

Wiap AG Ltd SA

Industriestrasse 48L

CH 4657 Dulliken

Tel +41 62 7524260

Fax +41 62 7524861

Mail info@wiap.ch

Webseite www.wiap.ch

Erstellt:    sw_jw_iw_ hpw   00505