Bild 0: Wiap -DM2 A-  CNC Horizontal Bett Multifunktionsmaschine.

1. gelieferte Maschine

2. Vorwort Einführung

CNC Horizontal-Bettdrehmaschine WIAP HM 02
Effiziente Fertigung von Bohrrohren bis Ø 70 mm

Die WIAP HM 02 ist eine robuste, präzise und vielseitig einsetzbare Flachbett-CNC-Drehmaschine, speziell entwickelt für die Produktion von Bohrrohren, wie sie z. B. für Steinbohrer verwendet werden. Die Maschine ist für schnelle Umrüstungen optimiert und ermöglicht die Bearbeitung von Rohrdurchmessern bis zu 70 mm.

Ein vollautomatisches Stangenlademagazin für ca. 20 Stück 6-Meter-Rohre sorgt für einen kontinuierlichen Fertigungsprozess mit minimalem Personaleinsatz.

Das Maschinenbett ist als stabile Schweisskonstruktion ausgeführt. Es wird vibrationsentspannt und mit dem WIAP-eigenen Füllstoff befüllt sowie durch ein patentiertes Vibrationsverfahren verdichtet. Dies garantiert maximale Stabilität, Dämpfung und Langzeitgenauigkeit. Die Führungen in X- und Z-Richtung haben die Abmessung 30 × 50 mm.

Ein besonderer Vorteil: Die gehärteten Führungen (ca. 60 HRC) sind geschraubt und daher austauschbar – ideal für eine Revision auch nach 20 Jahren, ohne dass das Maschinenbett ins Werk zurückgeführt werden muss. Sowohl in X- als auch in Z-Richtung sind die Schlittenführungen gleitbelagbeschichtet und mit Luftunterstützung ausgestattet. Diese sorgt für:

• verbessertes Laufverhalten der Schlitten

• Schutz vor Schmutzeintrag unter die Führungen und

• deutlich reduzierten Verschleiss gegenüber konventionellen Systemen.

Die Schmierung ist speziell für Kurzwegbewegungen ausgelegt und mit ausreichend Schmierstellen versehen.

Die Maschinenkonstruktion ist modular und transportsicher – sie kann mit minimalem Demontageaufwand versetzt oder ausgeliefert werden.

Bild 3 E: Hier ist die Endmontage der Anlage. WN_940_40

4. DM2A_HM produziert für Audi Produkt

Entwickelt für höchste Effizienz – Produktion von Gelenkstangen für Audi

Diese CNC-Maschine wurde speziell für die Fertigung von Gelenkstangen im Auftrag des Automobilherstellers Audi entwickelt. Im Fokus stand dabei vor allem die Minimierung der Stückzeit bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.

Um die extrem kurzen Taktzeiten zu realisieren, wurde eine zweite Maschine zur gleichzeitigen Bearbeitung beider Seiten konstruiert – jeweils eine linke und eine rechte. Zusätzlich kam eine externe Gewindemaschine zum Einsatz, die in der Nebenzeit die Gewinde fertigte, um den Gesamtprozess weiter zu optimieren.

Der Portallader WIAP PL2 spielte dabei eine zentrale Rolle: Mit einer Verfahrgeschwindigkeit von 130 m/min war seine hohe Dynamik notwendig, um die geforderten Taktzeiten einhalten zu können. Der Lader bewältigte die automatisierte Be- und Entladung zuverlässig im Dauerbetrieb – ein Schlüssel zur Effizienz dieser Fertigungslinie. 

Bild 4 A: Maximale Produktivität – Höchster Teileausstoss für den Kunden

Diese einzigartige Maschine ermöglichte einen beeindruckend hohen Teileausstoss und war nahezu im Dauerbetrieb im Einsatz. Kein Wunder – bei der grossen Anzahl an benötigten Audi-Fahrzeugen musste auch die Fertigung der Lenkkomponenten mit höchster Geschwindigkeit erfolgen. Die Maschine erfüllte diese Anforderungen souverän und lieferte über Jahre hinweg zuverlässig Höchstleistung.

5. DM2A_ZM produziert für Hilti Produkt

CNC-Zentriermaschine WIAP ZM 02 – Effizient, robust und schnell umrüstbar

Die WIAP ZM 02 ist eine speziell entwickelte CNC-Zentriermaschine zur wirtschaftlichen Bearbeitung von Rohren, die in Steinbohrern zum Einsatz kommen. Sie überzeugt durch ihre schnelle Umrüstbarkeit und ihre durchdachte Konstruktion, die auf Langlebigkeit und einfache Wartung ausgelegt ist.

Die ZM 02 basiert auf der bewährten WIAP DM2 ZM, einer Flachbett-CNC- Drehmaschine mit breitem Maschinenbett in Schweisskonstruktion. Das Bett wird zunächst vibrationsentspannt und anschliessend mit dem früher patentierten WIAP Füllstoff ausgegossen und per Vibration verdichtet – ein Prozess, der höchste Stabilität bei gleichzeitig effektiver Schwingungsdämpfung gewährleistet.

Die linear geführten Achsen X und Z verfügen über Führungsschienen mit Abmessungen von 30 x 50 mm, die geschraubt und damit einfach austauschbar sind. Die gehärteten Führungen (ca. 60 HRC) lassen sich im Rahmen einer Revision auch nach 20 Jahren unkompliziert ersetzen – ohne Rücktransport des Betts zum Herstellerwerk.

Die Schlittenführungen in beiden Achsen sind mit einem hochwertigen Gleitbelag versehen. Unterstützt durch ein Luftkissen-System bieten sie drei entscheidende Vorteile:

• deutlich reduzierter Reibwiderstand für ruhigen Lauf,

• wirksamer Schutz vor dem Eindringen von Schmutzpartikeln,

• mehrfach verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Führungssystemen.

Die Zentralschmierung ist für kurze Bearbeitungswege optimiert und versorgt alle relevanten Punkte zuverlässig mit Schmierstoff.

Ein weiteres Highlight: Die Maschine ist so konstruiert, dass sie mit minimalem Aufwand für den Transport demontiert werden kann – ein klarer Vorteil bei Standortwechseln oder internationalem Versand

Bild 5 A: WIAP Zentriermaschine. Hergestellt beim damaligen Lizenzpartner WEMA Zerbst.

Bild 5 B: Ansicht in den Maschinenraum. Ein spezieller Spannstock, um Rohre zu spannen; ab Durchmesser 70 mm bis 200 mm.

Bild 5 C: 2 Spindelstöcke, verfahrbar in der Z-Achse. Der Motor im Spindelstock eingebaut.

Bild 5 D: Schnellwechsel Spannsystem, um die Rohre zentrisch spannen zu können. Die Rohre sind als Endprodukt Steinbohrer.

Bild 5 E: Hier diskutiert der Konstrukteur und der Endkunde über das Konzept.

Bild 5 F: Schnell umstellbar – präzise Rohrbearbeitung auf beiden Seiten

Die WIAP ZM 02 ist auf höchste Flexibilität ausgelegt – alle Bearbeitungsschritte sind schnell umstellbar, ideal für Serienfertigung mit wechselnden Rohrlängen und Durchmessern.

In einem Arbeitsgang wird das Rohr beidseitig plangedreht. Auf einer Seite wird zusätzlich ein präziser Bund mit einer zentrierten Nase gefertigt. Auf diese Nase wird später ein Teil hochpräzise aufgelötet. Die dabei geforderte Toleranz ist eng, was durch die steife Maschinenkonstruktion und die präzisen Führungen zuverlässig erreicht wird.

Die Maschine erfüllt die Anforderungen gemäss WN_930_60 und eignet sich damit optimal für Anwendungen, bei denen hohe Genauigkeit und prozesssichere Wiederholbarkeit gefordert sind.

Bild 5 G: Abnahme der Maschine. Vor der Auslieferung im Herstellwerk.

Bild 5 H: Maschinenansicht von hinten – Aufbau basierend auf dem WIAP DM-System mit 4 Führungsbahnen

6. DM2A produziert für Tacco Produkt

CNC-gesteuerte Horizontalbett-Drehmaschine WIAP DM2A
Maschinennummern: 10010, 10012, 10014

Projektbeschreibung:
Diese Maschinen wurden als vollautomatisierte Komplettanlagen ausgeliefert – bestehend aus einer Doppelseiten-Drehmaschine, einem Portallader sowie einem automatischen Palettensystem. Die gesamte Konfiguration ist auf höchste Effizienz in der Serienfertigung ausgelegt.

Besondere Bettkonstruktion:
Das Maschinenbett basiert auf einer speziell entwickelten Schweisskonstruktion und wurde mit den Verfahren vdsf®, vsr® und memv® sowohl vibrationsentspannt als auch vibrationsgedämpft. Diese Kombination reduziert innere Spannungen, erhöht die Steifigkeit und sorgt für eine nachhaltige Präzision auch im Langzeiteinsatz.

Steuerung:
Zum Einsatz kamen drei CNC-Steuerungen vom Typ Sinumerik 810, die in das Automatisierungskonzept integriert wurden und einen reibungslosen Ablauf der Bearbeitungs-, Lade- und Entladeprozesse ermöglichen.

Ein Konzept – eine Maschine:
Das gesamte System folgt der Philosophie: Maximale Präzision durch schwingungsoptimierte Maschinenstruktur. Das vibrationsentspannte und vibrationsgedämpfte Maschinenbett ist das Herzstück dieser hochpräzisen Fertigungszelle.

Bild 6 C: Beide Werkzeug Revolver sind in der X Achse verfahrbar.

Bild 6 E: Der Portallader entnimmt das Fertigteil aus dem rechten Spindelstock. Das Fertigteil ist fertig von der beidseitigen Bearbeitung.  

Bild 6 F: Hier wird das neue Rohteil in das Kraftspann Futter des linken Spindelstockes eingelegt

Bild 6 G: Die Z Führungen sind gehärtet 60HRC und angeschraubt von unten. Die Kugelrollspindel liegt unter der Abdeckung

Bild 6 H: Elektroinnenleben der WIAP Maschine. WN_920_20

Bild 6 I: Diese Maschine wurde mit Öl gekühlt. Aufgrund der Brandgefahr wünschte der Kunde eine integrierte Löschanlage. Verständlich, denn wenn sie nachts Feuer fangen sollte, hätte die Feuerwehr wenig Freude – Öl brennt schneller als Wasser, schmiert allerdings auch deutlich besser!

Bild 6 J: Dieses Maschinenkonzept bietet besondere Möglichkeiten. Es wurden auch Zentriermaschinen und eine Langrohrdrehmaschine nach dem Konzept hergestellt. 

7. Ein Konzept mit vielen Möglichkeiten

Skizzen 7 A:

Hier zeigt sich eindrucksvoll die Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten, für die diese Maschine konzipiert wurde. Sie lässt sich flexibel einsetzen, beispielsweise als:

·        Doppelspindel-Drehmaschine

·        Doppelspindel-Dreh-Bohr-Fräsmaschine

·        Langdrehmaschine

·        Horizontale Endenbearbeitungsmaschine

·        Doppelspindel-Zentriermaschine

·        Vier-Spindel-Drehmaschine

·        Mittenantriebsmaschine

·        Vierfach-Langdrehmaschine

·        Doppelspindel-Drehfräsmaschine

·        Vierspindel-Zentriermaschine

Zusammengefasst bietet diese Maschine eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten und ist somit eine echte Multifunktionsmaschine.

Bild 7 A: Weiteres Darstellungsbeispiel 1

Bild 7 B: Weiteres Darstellungsbeispiel 2

Bild 7 C: Wiap DM2A mit Portallader und einem Paletten Ablage System

8. Technische Daten

8.1 Maschinenbett / Bearbeitungsbereich

4 -Bahnen-Waagrecht-Bett, inkl. Drucklufteinrichtung und

Impulsschmiergerät; vibrationsgedämpft

Umlaufdurchmesser   mm      200

2 x  Z-Verfahrweg       mm      320

2  x  X-Verfahrweg      mm      650

8.2 Führungen

Längsführungen gehärtet und geschliffen

Längs- und Querführungen sind geschraubt und

geklebt

Gegenführungen kunststoff beschichtet

Automatische Zentralschmierung mit

elektr. Kontrolle und Luftunterstützung in der X-Achse;

Einstellleisten (X) zur spielfreien Einstellung

Abmessungen                       mm      50 x 30

Härte der Stahlführungen      HRc     55-60

8.3 Spindelstöcke

verfahrbar als Z-Achse

Spindelbohrung                                       mm      45

Spindeldurchmesser im vorderen Lager  mm      80

Spindelnase                                               A5

Eilgang Z-Achse                                     m/min. 15

Hauptspindelmotor 100% ED / 40% ED  kW 5.5

Drehmoment:                                          4500 U/min

8.4 Längs- und Querschlitten

Eilgang X-Achse           mm/min           30

Eilgang Z-Achse           mm/min           25

8.5 Werkzeugrevolver

12-fach Scheibenrevolver

Durchmesser     mm      32

Schaft                mm      20

8.6 Kraftspanneinrichtung

Kraftspannfutter Durchmesser   mm      160   (200)

Ausgelegt für Drehzahlen bis     U/min   4500 (6000)

Hydraulische Kraftspanneinrichtung

8.7 Späneförderer

komplett mit Tank, Pumpe und Leitungssystem

Auswurfhöhe    mm      900

Breite               mm      226 / 500

Länge               mm      2000

8.8 Maschinenvollverschalung

inkl. manuell betätigter Bedienungstüren

8.9 Druckluftversorgung

inkl. Wartungseinheit

8.10 Hydraulikversorgung

komplett für Kraftspannfutter

8.11 CNC-Steuerung

Numerische CNC-Steuerung SIEMENS 828 inkl. Panel

8.12 Steuerschrank

Elektr. Steuerschrank

Anschluss 3 x 400 V/50 Hz

inkl. elektr. Ausrüstung an der Maschine

8.13 Allgemeines

Farbe: WIAP Standard

Maschinengewicht: ca. 4000 kg 

Maschinenabmessung: ca. L x B x H m 3.4 x 1.9 x 2.15

3000 x 2000 x 1800

9. Schlusswort

WIAP CNC-Maschine Baureihe Typ A – Zukunft mit neuer Perspektive

Die WIAP CNC-Maschine der Baureihe Typ A wurde ursprünglich als Doppelspindel-Drehmaschine entwickelt, mit der zusätzlichen Möglichkeit, sie auch als Zentriermaschine zu nutzen. Im Laufe der Entwicklung wurde jedoch deutlich, dass dieser Maschinentyp noch weitaus ungenutztes Potenzial birgt.

Anstatt das Projekt aufzugeben, hat sich WIAP entschlossen, die Baureihe ab 2026 mit einem völlig neuen Konzept und erweiterten Einsatzmöglichkeiten wiederzubeleben. Das Ziel besteht darin, die bewährten Stärken der ursprünglichen Konstruktion mit modernen Technologien zu kombinieren und so eine leistungsstarke, zukunftsfähige Maschinenlösung zu schaffen, die den immer anspruchsvolleren Anforderungen der Fertigungsindustrie gerecht wird.

Diese Maschine wurde betreffs dem vibrationsdämmenden Verfahren patentiert.

Wiap AG Ltd SA

Industriestrasse 48L

CH 4657 Dulliken

Tel +41 62 7524260

Fax +41 62 7524861

Mail info@wiap.ch

Webseite www.wiap.ch

Erstellt:    sw_jw_iw_ hpw   00505