Contenu 00 Relaxation vibratoire, flottement, relaxation des contraintes, relaxation des métaux avec vibration, WIAP MEMV, stabilisation, secouage, soudure Equilibrage de la tension

Réduction des contraintes résiduelles par vibration,

Détente du métal par vibration avec système WIAP® MEMV®

Le processus WIAP MEMV nécessite plus de 400 fois moins d’énergie que le recuit standard détente thermique.

C’est une bonne preuve de l’impact que l’industrie peut faire pour réduire les émissions de CO2.

-A1 FAQ Questions et réponses

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Wiap AG Ltd SA

Industriestrasse 48 L,

4657 Dulliken

Tel +41 62 752 42 60

Fax + 41 62 752 48 61

Mail wiap(at)widmers.info

Webseite www.wiap.ch

Numéro de TVA CHE-113.988.486

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Image 1. Rouleaux lourds forgés MEMV (de la détente du métal par vibration) plus de 400x moins d'énergie

Depuis 2014, la maison WIAP SA à Dulliken (Suisse) a enregistré six nouveaux brevets dans le domaine de sa technique de la détente du métal par vibration MEMV. Le dernier en décembre 2019. Ce procédé innovant est utilisé avant tout pour éliminer les tensions dans des constructions métalliques, notamment après des travaux de soudure. D’autres techniques, comme le recuit, sont aussi employées mais nécessitent beaucoup d’énergie électrique et provoquent souvent des modifications structurelles dans les pièces. L’avantage de la technique MEMV est donc évident.

Ces dernières années, WIAP SA a continuellement amélioré et agrandi sa gamme de produits de sorte que son programme de fabrication comprend aujourd’hui les cinq modèles de base suivants: le Model V5 pour des pièces à traiter d’un poids jusqu’à 5 tonnes, le V20 jusqu’à 20 tonnes, le V50 jusqu’à 50 tonnes, le V100 jusqu’à 100 tonnes ainsi que le V200 jusqu’à 200 tonnes. Le nouveau programme de livraison englobe également le stimulateur multiaxes VS qui est particulièrement approprié pour les constructions soudées, car il peut à lui seul stimuler les trois axes X, Y et Z et ainsi équilibrer les tensions mieux qu’avec le système à deux axes précédent. Le vibreur multiaxes permet aussi de stimuler tout en continuant la soudure.

Le dernier modèle développé par WIAP, le vibreur VV avec des paliers d’excentrage réglables, permet d’introduire de hauts paliers de stimulation à basses fréquences, l’objectif étant de réduire le nombre de plages de stimulation. Avec ce système un large éventail d’applications peut être couvert sans intervention manuelle.

Le programme de livraison comprend en outre d’autres nouveautés tels que les différents dispositifs de tournage permettant de saisir plusieurs directions axiales, ce qui n’est pas le cas avec des procédés conventionnels.

Tous les points morts et nœuds de tensions sont stimulés et un «stress relief» est réalisé ainsi sur toute la pièce à traiter grâce au procédé de détente par vibration.

Image 2. La turbine MEMV vibre au lieu de briller

Image 3. Construction soudée avec système de relaxation des vibrations MEMV

Image 4. WIAP DM4C Relaxation vibratoire du lit de la

machine WIAP MEMV Sweden hp/1cw

Image 5. Unité de contrôle WIAP MEMV avec protocole

Image 6. Les appareils WIAP MEMV de type ES_ECO

peuvent être utilisés à partir de 10 kg jusqu'à 20 tonnes

de poids.

Image 7. Type de périphérique WIAP MEMV ES_ECO.

Compact et à prix raisonnable. Système WIAP fonctionnel.

Image 8. Nouvelle génération 2019
WIAP MV 05 pour 5 tonnes, MV 20 pour 20 tonnes,
MV 50 pour 50 tonnes, MV 100 pour 100 tonnes
Peser des poids

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La technologie MEMV offre certains avantages à l'utilisateur. Le métal relax avec vibration est plus qu'une alternative au soulagement du stress, le métal relax avec vibration ne donne aucun délai après le MEMV (métal relax avec vibration) traitement. Le recuit à faible contrainte resserre généralement le composant dans sa position initiale, comme avant le redressement. Que ce soit dirigé vers la flamme ou redressé hydrauliquement, aucune distorsion après le traitement MEMV et aucune distorsion après le traitement.

Ce procédé innovant est utilisé pour réduire les contraintes sur les composants métalliques, telles que les distorsions dues au soudage. Déviation par flamme ou redressement hydraulique. Le délai de décomposition des composants par l'usinage sous tension, ce qui nuit à la précision en le mettant au rebut. Les vibrations MEMV avant la finition évitent les déformations.

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